A hálóalakítás és tűlyukasztás A vonal gyakorlatilag bármilyen vágott szálat képes feldolgozni, amely felnyitható és szövedékké kártolható, beleértve a poliésztert (PET), a polipropilént (PP), a viszkózt, a nylont, a pamutot, a gyapjút, a jutát, a kendert, a kókuszrostot, az üvegszálat, a kétkomponensű alacsony olvadáspontú szálakat és az újrahasznosított vagy kevert szálakat. Nem maga a szál neve a meghatározó, hanem annak hossza, finomsága és krimpelése, mivel ez a három tulajdonság határozza meg, hogy a kártológépet, a keresztlapolót és a tűszövőgépet hogyan kell konfigurálni.
Gyors referencia: Fiber-kompatibilitási táblázat
Mielőtt belemenne a gépbeállításokba, segít megnézni, hogy a gyakori száltípusok hogyan illeszkednek a tipikus feldolgozási paraméterekhez a szalagalakító és tűlyukasztó vonalon. Az alábbi táblázat a poliészter vatta-, geotextília- és filcgyártó sorokon használt szabványos konfigurációkat mutatja be.
| Száltípus | Tipikus hossz | Kártyaviselkedés | Közös végtermék |
| Poliészter (PET) kapocs | 38-76 mm | Egyenletes, könnyen kártyázható | Vatta, szűrőfilc, geotextília |
| Polipropilén (PP) | 38-64 mm | Könnyű, statikus terhelésre hajlamos | Szőnyeg hátlap, agrotextil |
| viszkóz / műselyem | 38-60 mm | Puha, nedvességérzékeny | Törlőalap, higiéniai filc |
| Pamut/újrahasznosított pamut | 20-40 mm | Először finom nyitást igényel | Szigetelő filc, vatta |
| Gyapjú | 50-90 mm | Rugalmas, finom görgőket igényel | Gyapjú felt, acoustic panel core |
| Juta / Kender / Kókusz | 60-150 mm | Durva, nagy huzat szükséges | Eróziógátló takaró, szőnyeg |
| Üveg/ásványi rost | 50-80 mm | Csiszoló, edzett szerszám szükséges | Szigetelő takaró |
| Kétkomponensű / alacsony olvadáspontú | 38-64 mm | Keverve hordozórosttal | Önkötős vatta, paplantöltő |
Miért fontosabb a szál hossza és finomsága, mint a szál neve?
A nemszőtt kártológép szálkötegeket fésülve alkot egy főhenger és egy sor munkahenger és lehúzó henger között. A durván 20 mm-nél rövidebb szálak hajlamosak átesni a kártya ruházatán, ahelyett, hogy tisztán átkerülnének a dofferbe, míg a körülbelül 150 mm-nél hosszabb szálak a görgők köré tekeredhetnek ahelyett, hogy elengednének. Ez az oka annak, hogy a durva természetes szálak, például a juta vagy a kókuszrost kártolás előtt általában egy nagyobb kamrás keverőn és egy erre a célra kialakított finom bontón haladnak át, így a kötegek időt adnak arra, hogy meglazuljanak anélkül, hogy a felhasználható szál hosszát megszakítanák.
A finomság hasonló szerepet játszik a keresztfedőn. A finomabb denierek sűrűbb, egyenletesebb vattát raknak le adott átlapolási sebesség mellett, míg a durvább vagy hullámosabb szálak lassabb átmenetet igényelnek, hogy elkerüljék a réseket a hajtogatott rétegekben. Egy jól felépített vonalon a keresztfedő kötény feszessége és rácssebessége kifejezetten ezeknek a különbségeknek a kompenzálására állítható, ezért az egyik gyártósor gyakran csak beállítási változtatással válthat az egyik héten a poliészter vatta és a következő héten a gyapjúkeverékes filc között.
Hogyan alkalmazkodik a Needling színpad a különböző szálakhoz
Amint a szövedék vagy átlapolt vatta elhagyja az alakító részt, a tűlyukasztógép veszi át az irányítást. A szöges tűk ismételten áthatolnak a rostrétegen, elkapják a felületi szálakat, és áthúzzák azokat a vastagságon, hogy mechanikusan rögzítsék a szerkezetet, ragasztó vagy hő nélkül. A tűsűrűség, a löketfrekvencia és a behatolási mélység az a három változó, amely a gép előtti szálra hangolódik.
| Fiber kategória | Tűsűrűség | Löketgyakoriság | Megjegyzések |
| Finom szintetikus anyagok (PET, PP, viszkóz) | 5000 - 8000 n/m² | 800 - 1200 ford./perc | Szabványos dupla táblás beállítás |
| Durva természetes rost (juta, kókuszrost, kender) | 3000 - 5000 n/m² | 600 - 900 fordulat/perc | Az alacsonyabb sűrűség elkerüli a szálaprítást |
| Gyapjú and wool blends | 4000 - 6000 n/m² | 700 - 1000 ford./perc | A sekély behatolás megőrzi a padlást |
| Újrahasznosított/kevert rost | 4000 - 7000 n/m² | 800 - 1100 ford./perc | Tűzés előtti bérlet ajánlott |
A legtöbb gyártási léptékű tűszövőgép munkaszélessége körülbelül 2000 mm-től 8500 mm-ig terjed, a kimeneti tömeg pedig a nagyon könnyű 10 g/m²-es szűrőközegtől a sűrű, 1500 g/m²-es szőnyegekig terjedhet, mint például az autóalátét vagy a nehéz geotextília. A célsűrűség és a szál összegabalyodással szembeni ellenállása alapján egyetlen tűfokozatot vagy egy előtűzés és főtűzés pár választanak ki.
Webalakító és tűlyukasztó berendezés-sorozat
Az alábbi maggépek egy komplett szövedékképző és tűlyukasztósor munkaláncát alkotják, a rostszalag kialakításától a mechanikai kötésen át a kész filcig.
Tipikus alkalmazások száltípus szerint
Egy szálnak a leghatékonyabb végfelhasználásához való hozzáigazítása elkerüli a vonal túlzott tervezését. A poliészter és a PP szálak dominálják a vattát, az autóbelső párnázást és a szűrőközegeket állandó denierjük és alacsony költségük miatt. A gyapjút és a jutát nemezekhez és eróziógátló takarókhoz választják, ahol biológiai lebonthatóság vagy természetes textúra szükséges. A pamut és a viszkóz a higiéniailag elhelyezett rétegekhez illeszkedik, és áttörli az aljzatokat, ahol a puhaság számít, míg az üveg- és ásványiszálak hő- vagy hangszigetelő paplanokba kerülnek, ahol a lángállóság az elsődleges. A kétkomponensű, alacsony olvadáspontú szálakat általában 10-30 százalékban keverik hordozószálba, így a vattát a tűszúrás után hőkezelni is lehet az extra méretstabilitás érdekében.
Vonal konfigurálása kevert vagy újrahasznosított rostokhoz
Sok vásárló nem egyetlen tiszta szálat, hanem keveréket használ, például újrahasznosított poliésztert szűz PP-vel keverve, vagy gyapjút poliészterrel kombinálva az erősség érdekében. Ezekben az esetekben a szálnyitási és keverési szakasz válik a legfontosabb ellenőrzőponttá. A bálanyitó, majd az előnyitó és a finombontó lebontja az összenyomott bálákat anélkül, hogy túlvágná a rostokat, és egy nagykamrás turmixgép több rostáramot is egyenletes arányba kever, mielőtt azok elérnék a kártológépet. A kártolósoron található automatikus kiegyenlítő ezután kijavítja az egyenetlen keverési arányok által okozott súlyingadozásokat, így a végső tűszövetet a szűkebb gsm-tűrésen belül tartja.
Mivel a keverési arányok és a célsúlyok vevőnként eltérőek, a legtöbb rendelést testreszabott nemszőtt gépi megoldásként szállítjuk, nem pedig rögzített katalóguskonfigurációként. A munkaszélesség, a tűtábla elrendezése és a lelapolási sebesség az ajánlattételi szakaszban beállítható, amint ismert a száltípus és a célkibocsátás.
Szállító kiválasztása többszálas gyártósorokhoz
Mivel a szálkompatibilitás attól függ, hogy a kártolási, átlapolási és tűzési szakaszok mennyire illeszkednek egymáshoz, érdemes a teljes láncot egyetlen nemszőtt gépgyárból beszerezni, nem pedig független gyártók gépeit kombinálni. Egy CE-tanúsítvánnyal rendelkező nemszőtt gépgyártó, aki házon belüli tapasztalattal rendelkezik a kártolás, a keresztfedés és a tűlyukasztás terén, már az első alkalommal helyesen tudja méretezni a tűsűrűséget, a löketet és a munkaszélességet, ami csökkenti az üzembe helyezés során előforduló próbálkozásokat. Ez az egyforrás-megközelítés is az oka annak, hogy a komplett tűlyukasztó filc gyártósorokat és a termikus ragasztású vatta gyártósorokat rendszerint egyetlen koordinált rendszerként, nem pedig darabos berendezésként telepítik.
