A nem szőtt vagy hagyományos textilgyártásban, kártoló berendezések nem egyetlen géptípus, hanem a szálak jellemzői, a gyártási teljesítményigények és a szalagképzési folyamatok alapján szisztematikusan összeillesztett berendezések kategóriája. A berendezés felépítése és működési elvei szerint osztályozva a mainstream kártolóberendezések elsősorban lapos kártológépek , görgős kártológépek , és a származéka nagy sebességű véletlenszerű kártológépek . A jelenlegi légteres vagy kártolt, átlapolt gyártósorok esetében a görgős kártológépek és a nagy sebességű véletlenszerű kártológépek az abszolút fő választás. A közvetlen és egyértelmű következtetés a következő: a kiválasztott kártoló berendezés típusától függetlenül a fő cél az, hogy a nyalogató, a henger, a munkahenger és a doffer közötti pontos sebességarányokat használva a felbontott és összekevert szálcsomókat egyedi szálakra bontsák, miközben egyenletes alaptömegű, szabályozható gépirány-keresztirányú szilárdsági arányú rostszalagot állítanak elő.
Görgős kártológép: a nagy teljesítmény és a szálas alkalmazkodóképesség pillére
Működési mechanizmus és szerkezeti jellemzők
A hengeres kártológép a légteres és légkeveréses nemszőtt gyártósorok központi berendezése. Legnagyobb szerkezeti jellemzője a több kártoló egységből álló konfiguráció munkás hengerek és lehúzó hengerek a főhenger körül. A szálakat többször áthelyezik és kártolják a henger és a munkagörgők között. Ezt progresszív kártolás elv finoman kinyitja a szálakat, jelentősen csökkentve a száltörést. A széles görgős kártológépek jellemzően egy- vagy kéthengeres szerkezettel vannak felszerelve. A kéthengeres kártológép a szálréteget a két főhenger között átvivő hengeren keresztül osztja el újra, ami jelentősen javíthatja a szalag MD:CD szilárdsági arányát. 10:1-től 12:1-ig egyetlen hengerre, hogy 5:1-től 8:1-ig .
Kulcsfontosságú folyamatparaméterek és webminőség-ellenőrzés
Annak biztosítása érdekében, hogy a szalag alaptömegének változását belül szabályozzák ±3% , a hengeres kártológép nagymértékben támaszkodik a pontos mérőbeállításokra és a légáramlás szabályozására. A főhenger és a munkahenger közötti idomszer jellemzően finoman beállítható egy tartományon belül 0,3 mm és 0,5 mm között . A túl nagy szelvény elégtelen kártolást eredményez, míg a túl kicsi szelvény könnyen károsítja a szálakat. Ezenkívül a berendezés általában nagy sebességű tisztítóhengerekkel van felszerelve, amelyek eltávolítják a szennyeződéseket és a dolgozói görgős kártyaruházatba ágyazott rövid szálakat, megakadályozva ezzel a kártolófelhők (egyenetlen foltok) képződését. A tényleges gyártásban, feldolgozáskor 1,5-2,2 denier poliészter vágott szálak, a hengeres kártológép kimeneti sebessége stabilan tartható 80-120 méter percenként .
Alkalmazható forgatókönyvek és származékos konfigurációk
Ezt a berendezést széles körben használják tűlyukasztott tömítések, szórással ragasztott vatták és nagy tömegű ipari szűrőanyagok gyártásához. A nagy hullámosságú vagy statikus elektromosságra hajlamos szálak esetében a hengeres kártológépeket általában olyan kártyaruházattal kell konfigurálni, amely vezető bevonattal van ellátva, vagy utólag fel kell szerelni statikus feszültségmentesítő rudat. Színes szálak vagy újrahasznosított szálak feldolgozásakor a nyersanyag általában nagyobb mennyiségű szennyeződést tartalmaz; így a kártolóegységben lévő kártyaruházat pontsűrűségét az alábbi értékre választjuk 350 pont per négyzethüvelyk a ruha élettartamának meghosszabbítása és a szálak tekercselésének megakadályozása a henger körül.
Nagy sebességű véletlenszerű Kártyagép : The Isotropic Web Formation Expert
Véletlenszerű kártyázás technikai megvalósítási módszerei
A nagy sebességű véletlen kártológép a kulcsfontosságú berendezés, amely lehetővé teszi a rostszalag MD:CD szilárdsági arányának közelítését. 1:1 . Műszaki megvalósítása elsősorban három mechanikai módszerre támaszkodik: az első egy nagy sebességű forgó beépítése véletlenszerű görgő a doffer mögött, amely centrifugális erőt használ a szálak elrendezésének megváltoztatására; a második az a kondenzáló és toló berendezés mechanikusan összenyomni és a szálak nem irányított rétegződését létrehozni a szövedék felületén; a harmadik egyesíti a kaszkád légáramlás , amely függőleges légáramlást használ a szálak orientációjának megzavarására abban a pillanatban, amikor leválik a dofferről. Ezzel a három módszerrel pontosan beállíthatja a web MD:CD erősségi arányát egy közötti tartományba 1,5:1 és 1,03:1 .
Teljesítményadatok összehasonlítása hagyományos kártoló berendezésekkel
Ugyanazon alaptömeg mellett a nagy sebességű véletlenszerű kártológép által kibocsátott szalag egyenletessége lényegesen jobb, mint egy közönséges egyhengeres kártológépé. Az alábbi adat-összehasonlítás világosan szemlélteti a két alapvető indikátor közötti konkrét különbségeket:
| Összehasonlítási mutató | Közönséges egyhengeres kártológép | Nagy sebességű véletlenszerű Carding Machine |
|---|---|---|
| MD:CD erősségi arány | 8:1-től 12:1-ig | 1,03:1-től 1,5:1-ig |
| Max webes kimeneti sebesség | 50-70 m/perc | 150-200 m/perc |
| Alap súlyszabályozási tartomány | 100-800 gsm | 15-250 gsm |
| Fiber Damage Rate | Közepes (kb. 5%) | Nagyon alacsony (2% alatti) |
Az egyedüli megoldás könnyű nemszőtt anyagokhoz
Higiéniai anyagok fedőanyagához vagy csomagolószövetekhez, amelyek alaptömege kisebb 30 gsm , a nagy sebességű random kártológép pótolhatatlan. A közönséges kártológépek alacsony alaptömeg mellett nagymértékben hajlamosak a lyukakra vagy egyenetlen rostlerakódásra, míg a nagy sebességű véletlenszerű kártológép precíziós adagolórendszere és aerodinamikus csupaszító berendezése révén még nagy sebességnél is garantálja, hogy 150 m/perc , egy 15 gsm-es szövedék variációs együtthatója alatta marad 4% . Az ilyen típusú berendezéseket általában szívó-típusú alakítószalag-követő rendszerrel szerelik fel annak biztosítására, hogy a gossamer-vékony szalag ne sodródjon vagy görbüljön meg a nagy sebességű szállítás során.
Lapos kártológép: A precíziós fésülködő penge hagyományos rövid szálakhoz
Doffer Comb Control és lapos csíkok
Bár a görgős kártológépek dominálnak a terjedelmes, nem szőtt anyagok gyártósorain, a lapos kártológép továbbra is a kártolóberendezés fontos típusa a természetes rövid szálak, például a pamut és a len feldolgozásakor (a szál hossza kisebb 38 mm ). A kártoláshoz a forgó, rugalmas huzalfedeles lapok és a henger fémhuzala közötti rendkívül kis idomszereket használja. Legjellegzetesebb jellemzője a gyártás lapos csíkok , agresszív szemételtávolító mechanizmus. A fésűsebesség és a lapos sebesség szabályozásával a szálakból a nepek, levéltöredékek és maghéjtöredékek hatékonyan eltávolíthatók, és a szálak eltávolításának hatékonysága meghaladja a 90% .
Alkalmazási határok összehasonlítása görgős kártolással
A lapos kártológép kártolási intenzitása nagyon magas, de teljesítménye viszonylag korlátozott. Egyegységes gyártási aránya jellemzően tól ingadozik 30-50 kilogramm méterenkénti munkaszélesség per óra, jóval alacsonyabb, mint a 200-300 kilogramm görgős kártológépekkel érik el. A nem szőtt iparban, ha a nyersanyag újrahasznosított pamut rövid szálak vagy fehérített pamut az orvosi nedvszívó pamut tekercsek vagy kozmetikai vattakorongok gyártásához, a lapos kártológép az első választás, mert kivételesen magas tisztaságot biztosít a terméknek. Ha azonban a szál finomsága nagy, és a hossz meghaladja az 51 mm-t, a lapos kártolás könnyen jelentős száltörést és a kártyahuzalrések megterhelését okozhatja, ilyenkor görgős kártológépet kell használni.
Az alapkomponensek és a segédberendezés-típusok szinergiája
A kártyaruházat konfigurációja határozza meg a kártolás típusát
A kártológép típusától függetlenül a lényegének részletes besorolását gyakran a kártológép paraméterei határozzák meg. fém kártya ruha . A kártyaruházat fogprofilja, munkaszöge és pontsűrűsége közvetlenül befolyásolja a kártolás típusát:
- Gyémántszerű szénbevonatú ruházat: Alkalmas nagy szakítószilárdságú szintetikus szálakhoz; rendkívül alacsony felületi súrlódási együtthatója megakadályozza, hogy a kártolás során fellépő magas hőmérséklet okozza a hengerek átlapolását.
- Nagy munkaszögű ruházat (65°-70°): Általánosan használt geotextília gyártósorokon, magas hosszirányú szilárdsági követelményekkel, javítva a szálak párhuzamos igazítását.
- Mikrofogú Duplaívű hátsó ruházat: Kifejezetten nagy sebességű véletlen kártológépekben használják; kis munkaszöge és kis fogmélysége jelentősen csökkenti a szálvisszatartást, lehetővé téve a szalagok kimeneti sebességének 180 m/perc meghaladását.
- Egyenes és íves fogak vegyes elrendezése: A kéthengeres kártológépeknél az első henger túlnyomórészt egyenes fogakat használ az agresszív nyitáshoz, míg a második henger íves fogakat használ a finom kártoláshoz és átvitelhez.
A légáramlás és a porelszívó berendezések műszaki összehangolása
Modern kártoló berendezések már nem tisztán mechanikus szerelvény, hanem összekapcsolt aerodinamikai-mechanikai rendszer. A kártológép belsejében keletkező légy, por és mikropor kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a szalag minőségét. Hatékony segédberendezések, mint pl integrált szűrőrendszerek és szívó-szemételtávolító csatornák , közvetlenül meghatározza, hogy a kártolási folyamat megfelel-e az előírt szabványnak. Például egy nagysebességű véletlen kártológépet úgy kell konfigurálni, hogy egy szalagfelületi szívódobozt a a negatív nyomás legalább 800 Pa ; ellenkező esetben a nagy sebességű kimeneti szalag nem tud szorosan hozzátapadni a formázószalaghoz, ami alapsúly-ingadozást okoz. A hengeres kártológépekben alapfelszereltséggé váltak az automatikus sűrített levegős tisztítóciklussal felszerelt berendezések. Az impulzusos légáramlási beavatkozás révén a tisztítás leállási ideje egy tonnánként előállított nemszőtt szövetre csökkenthető 65% .
- Értékelje a szálalapanyag hosszát, finomságát és szennyeződéstartalmát, hogy eldönthesse, a lapos vagy görgős kártolás elvét kell-e alkalmazni.
- A céltermék szükséges MD:CD szilárdsági aránya alapján döntse el, hogy egy közönséges fizikai elrendezést vagy egy randomizáló modullal ellátott kártológépet használ.
- Válassza ki a megfelelő hengerátmérőt és az adagolási sebesség arányát a késztermék alaptömegének megfelelően; minél kisebb az alaptömeg, annál magasabbra kell beállítani a dofferátviteli arányt.
- Ellenőrizze a fém kártyaruházat kompatibilitását a pneumatikus tisztítórendszerrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés stabilan és folyamatosan működik a hőérzékeny szálak feldolgozásakor.
